一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼
　　1.共析鋼
　　碳消融在鐵的晶格中形成固溶體，碳消融到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，消融到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有杰出的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不及所有溶入鐵素體或奧氏體中時(shí)，殘剩出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（fe3c）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。
　　從反映鋼的組織布局與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳均衡狀況圖上可見，當(dāng)碳的含量正好等于0.77%時(shí)，即相當(dāng)于合金中滲碳體（碳化鐵）約占12%，鐵素體約占88%時(shí)，該合金的相變是在恒溫下實(shí)現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時(shí)，假如消退兩者同時(shí)消退（加熱時(shí)），假如泛起則兩者又同時(shí)泛起，在這一點(diǎn)上這種組織與純金屬的相變近似�；�于這個(gè)原因，人們就把這種由特定比例組成的兩相組織看成一種組織來對(duì)待，而且定名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是0.77%的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。
　　2.亞共析鋼
　　常用的布局鋼含碳量大都在0.5%以下，因?yàn)楹�碳量低�?.77%，所以組織中的滲碳體量也少于12%，于是鐵素體除去一部門要與滲碳體形成珠光體外，還會(huì)有多余的泛起，所以這種鋼的組織是鐵素體+珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強(qiáng)度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。
　　3.過共析鋼
　　東西用鋼的含碳量往往高出0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例高出12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。
　　二、有關(guān)鋼材機(jī)械機(jī)能的名詞
　　1.屈就點(diǎn)（σs）
　　鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力高出彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明明的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈就，而發(fā)生屈就現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈就點(diǎn)。設(shè)ps為屈就點(diǎn)s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈就點(diǎn)σs =ps/fo(mpa)，mpa稱為兆帕等于n（牛頓）/mm2，（mpa=106pa，pa：帕斯卡=n/m2）2.屈就強(qiáng)度（σ0.2）有的金屬材料的屈就點(diǎn)極不明明，在測(cè)量上有艱巨，是以為了權(quán)衡材料的屈就特征，劃定發(fā)生永遠(yuǎn)殘存塑性變形等于必然值（普通為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為前提屈就強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈就強(qiáng)度σ0.2 。
　　3.抗拉強(qiáng)度（σb）
　　材料在拉伸過程中，從起頭到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它默示鋼材抵御斷裂的能力巨細(xì)。與抗拉強(qiáng)度響應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)pb為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，fo為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= pb/fo （mpa）。
　　4.伸長(zhǎng)率（δs）
　　材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。
　　5.屈強(qiáng)比（σs/σb）
　　鋼材的屈就點(diǎn)（屈就強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，布局零件的靠得住性越高，普通碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金布局鋼為0.65-0.75合金布局鋼為0.84-0.86。
　　6.硬度
　　硬度默示材料抵御硬物體壓入其輪廓的能力。它是金屬材料的主要機(jī)能指標(biāo)之一。普通硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
　�、挪际嫌捕龋╤b）
　　以必然的載荷（普通3000kg）把必然巨細(xì)（直徑普通為10mm）的淬硬鋼球壓入材料輪廓，連結(jié)一段時(shí)候，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（hb），單元為公斤力/mm2 (n/mm2)。
　�、坡迨嫌捕龋╤r）
　　當(dāng)hb>450或者試樣過小時(shí)，不及采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在必然載荷下壓入被測(cè)材料輪廓，由壓痕的深度求出材料的硬度。按照試驗(yàn)材料硬度的分歧，分三種分歧的標(biāo)度來默示：
　　hra：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
　　hrb：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
　　hrc：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
　�、蔷S氏硬度（hv）
　　以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料輪廓，用材料壓痕凹坑的輪廓積除以載荷值，即為維氏硬度值（hv）三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞
　　1.鋼的退火
　　將鋼加熱到必然溫度并保溫一段時(shí)候，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部門相變的溫度，顛末保溫后遲緩冷卻的熱處理方式。退火的目的，是為了消弭組織缺陷，改善組織使成分平均化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)機(jī)能，削減殘存應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工機(jī)能。所以退火既為了消弭和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好籌辦，故退火是屬于半制品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
　　2.鋼的正火 正火是將鋼加熱降臨界溫度以上，使鋼所有改變?yōu)槠骄�的奧氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方式。它能消弭過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)機(jī)能，對(duì)要求不高的零件用正火取代退火工藝是比力經(jīng)濟(jì)的。
　　3.鋼的淬火
　　淬火是將鋼加熱降臨界溫度以上，保溫一段時(shí)候，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不服衡組織的熱處理方式。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
　　4.鋼的回火
　　將已經(jīng)淬火的鋼從頭加熱到必然溫度，再用必然方式冷卻稱為回火。其目的是消弭淬火發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)機(jī)能�；鼗鸱指邷鼗鼗�、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火共同利用。
　　⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方式稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)或許使鋼的機(jī)能，材質(zhì)獲得很大水平的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性�、茣r(shí)效處理：為了消弭邃密精美量具或模具、零件在恒久利用中尺寸、外形發(fā)生改變，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件從頭加熱到100-150℃，連結(jié)5-20小時(shí)，這種為不變邃密精美制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷前提下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消弭殘存應(yīng)力，不變鋼材組織和尺寸，尤為主要。
　　5.鋼的輪廓熱處理
　�、泡喞�淬火：是將鋼件的輪廓過程快速加熱降臨界溫度以上，但熱量還將來得及傳到心部之前敏捷冷卻，如許就或許把輪廓層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了輪廓淬硬而心部不變的目的。合用于中碳鋼。
　�、苹瘜W(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的輪廓層去，來改變工件輪廓層的化學(xué)成分和布局，從而達(dá)到使鋼的輪廓層具有特定要求的組織和機(jī)能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類分歧，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
　　滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼輪廓層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的輪廓層，再顛末淬火和低溫回火，使工件的輪廓層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部門仍然連結(jié)著低碳鋼的韌性和塑性。
　　滲氮：又稱氮化，是指向鋼的輪廓層滲入氮原子的過程。其目的是提高輪廓層的硬度與耐磨性以及提高疲憊強(qiáng)度、抗侵蝕性等。今朝出產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
　　氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼輪廓具有滲碳與滲氮的特征。
　　滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的輪廓層的過程。它是使鋼的輪廓層合金化，以使工件輪廓具有某些合金鋼、非凡鋼的特征，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐侵蝕等。出產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。都較好，具有杰出的綜合機(jī)械機(jī)能。