AH60C合金材質(zhì)做出彎頭不合格的解決辦法文章來源：重慶華科管件　更新時間：2019-1-7
　
很多彎頭廠家用AH60C合金材質(zhì)做出來的彎頭合格率很低，AH60C是一種強(qiáng)度高、抗震性好的低合金高強(qiáng)度鋼，市場需求量大，但容易出現(xiàn)中心偏析、裂紋等缺陷，造成合格率降低，影響經(jīng)濟(jì)效益。下面給大家說一下用AH60C材質(zhì)做彎頭不合格的解決辦法。
分析認(rèn)為影響AH60C不合格的主要原因是鑄機(jī)輥縫、二冷水強(qiáng)度、拉速、中包澆注溫度、微合金化等。
1、鑄機(jī)輥縫收縮的目的是通過收縮的輥縫限制，在連鑄坯液芯末端施加均勻外力，形成一定的壓縮量來補償鑄坯的凝固收縮量。輥縫不合理，會達(dá)不到這種效果。
2、二冷水過高，容易形成局部搭橋或穿晶結(jié)構(gòu)，對鋼的裂紋敏感性影響很大。
3、拉速過快時，鑄坯在鑄機(jī)內(nèi)停留時間減少，不利于等軸晶生長，鑄坯中的大顆粒夾雜容易生成。
4、中包溫度過高，出結(jié)晶器坯殼薄，易漏鋼，柱狀晶容易長大，會出現(xiàn)中心疏松縮孔，中心偏析等，同時耐火材料侵蝕加重，鋼中的夾雜物會增多。
5、鋼種要求強(qiáng)度高，單一依靠常規(guī)合金元素碳、錳難以保證強(qiáng)度，因此需要添加合金元素進(jìn)行微合金化，配加比例不合理時，會形成缺陷。
控制措施是：
1、根據(jù)鋼種凝固特性曲線優(yōu)化合理輥縫收縮量。弧形扇形段根據(jù)鋼種的凝固收縮特性逐漸收縮；拉矯段輥縫進(jìn)行少收縮或不收縮；鑄坯凝固末端加大收縮量，直至凝固結(jié)束，以達(dá)到輕壓下的效果，凝固結(jié)束以后輥縫保持不變。
2、嚴(yán)格控制二冷段水表，并且通過降低二冷第一段的配水量來使整個二冷配水量降低。
3、正常生產(chǎn)時，中包溫度應(yīng)控制在1525-1535℃，拉速控制為1.12-1.30m/min。
4、在鋼中C、Si、Mn、P、S含量不變的情況下，對鋼水中的微量元素含量逐步調(diào)整。直到調(diào)整為V：0.070%，Nb：0.015-0.020%。
通過以上措施，可以有效提高AH60C做彎頭的成材率，為企業(yè)效益的提升做出貢獻(xiàn)