1、管件產(chǎn)品在一般焊接中忌使用直流反接焊法
直流鎢極氬弧焊時(shí)陽極的發(fā)熱量遠(yuǎn)大于陰極,所以用直流正接焊接時(shí),鎢極因發(fā)熱量小不易過熱,同樣直徑的鎢極可以采用較大電流。此時(shí),管件發(fā)熱量大,熔深也大,生產(chǎn)率高,鎢極熱電子發(fā)射能力比管件強(qiáng),使,電弧穩(wěn)定而集中。因此,大多數(shù)金屬(除鋁、鎂及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接時(shí)情況與上述相反,一般不推薦使用。
2、管件的氣體保護(hù)焊忌采用過大的焊速
管件焊接速度的大小主要由管件厚度決定,并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合,以保證獲得所需的熔深和熔寬。但在高速自動(dòng)焊時(shí),還要考慮焊接速度對(duì)氣體保護(hù)效果的影響,不宜采用過大的焊接速度。因?yàn)楹附铀俣冗^大,保護(hù)氣流嚴(yán)重偏后,可能是鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中,從而影響保護(hù)效果。
3、管件焊接電流過大時(shí)忌采用尖錐角鎢極
管件焊接電流較大時(shí)使用細(xì)直徑尖錐角鎢極,會(huì)使電流密度過大,造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時(shí),電弧半點(diǎn)也會(huì)擴(kuò)展到鎢極末端錐面上,使弧柱明顯擴(kuò)展、飄蕩不穩(wěn),影響焊縫成型。因此,自大電流焊接時(shí)應(yīng)選用直徑較粗的鎢極,并將其末端磨成鈍錐角或待用平頂?shù)腻F形。
4、氣體流量和噴嘴直徑忌超過應(yīng)有范圍
在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳配合范圍。對(duì)手工氬弧焊而言,當(dāng)流量為5-25L/min時(shí)其對(duì)應(yīng)的噴嘴口徑為5-20mm。在此范圍內(nèi),氣流過小或噴嘴口徑過大,會(huì)使氣流挺度差,排除周圍空氣的能力弱,保護(hù)效果不佳;若氣流太大或噴嘴直徑過小,會(huì)因氣流速度過高而形成紊流,這樣不僅縮小了保護(hù)范圍,還會(huì)使空氣卷入,降低保護(hù)效果。
5、管件產(chǎn)品的矩形波交流鎢極氬弧焊負(fù)半波通電時(shí)間比例忌過大
矩形波交流鎢極氬弧焊可通過改變正負(fù)半波通電時(shí)間的比例來一致直流分量和調(diào)節(jié)陰極清理作用的強(qiáng)弱,但應(yīng)根據(jù)焊接條件選擇適當(dāng)?shù)淖钚〉谋壤?使其既可滿足清理氧化膜的需要,又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。比例過大雖可獲得較輕的陰極清理作用,但會(huì)使鎢極燒損嚴(yán)重,熔池變得淺而寬,對(duì)焊接不利。 |
