家介紹質量好的管件與劣質管件的五大區(qū)別？
1.原材料。要想生產出合格的管件產品，就需要選擇合格的原材料。也就是說，用于制造管件的鋼管、鋼板和鋼坯需要是通過檢驗滿足相應規(guī)范要求的產品。在實踐中，為了降低生產成本，不良廠家選擇來源不明的管道或其他原材料，有的收購工程剩余材料，有的收購鋼廠處理的缺陷管道和試驗產品，有的收購已達到使用壽命的退役輸油輸氣鋼管，有的用低檔鋼代替高要求鋼，如GB/T8162無縫鋼管替代GB/T8163無縫鋼管，甚至用處理焊縫的焊接鋼管代替無縫鋼管。所有這些都給買方帶來了無盡的隱患。
2.模具。在管件成型過程中，離不開模具的壓力、擠壓和鍛造。要求工廠經常檢查各種制造模具，盡量減少管件成型過程中的拉傷、劃痕等缺點。
3.熱處理。熱處理的主要作用是消除應力，降低硬度，細化顆粒，提高結構性能的對于不銹鋼，它指的是奧氏體化。特別是對于冷成型的管件，需要進行所有的熱處理。但現(xiàn)在很小的工廠仍然選擇小煤爐進行熱處理，操作完全取決于工人的經驗，爐溫不穩(wěn)定不均勻，不能保證熱處理效果。
4.無損檢測即NDE。規(guī)范對成型管件產品的無損檢測有相應的規(guī)定。比如冷擠三通需要磁粉檢測，焊縫需要射線檢測。然而，由于一些工廠沒有檢測力量，他們可能有僥幸心理，也可能過于自信，省去了必不可少的無損檢測環(huán)節(jié)，沒有發(fā)現(xiàn)產品已經存在的嚴重外觀或內部殘缺，為隱患奠定了基礎。
5.端部制備。大多數(shù)管件將在工程現(xiàn)場與管道或其他管件焊接。這就要求管件端部的圓度、厚度和坡口加工要精良，否則會給工程現(xiàn)場焊接帶來困難，從而影響工程焊接質量。有人認為我們管件的壁厚沒有差別，比客戶要求的厚很多，應該不會有問題。眾所周知，端部厚度過厚也會導致現(xiàn)場無法焊接。 |
