法蘭管件熱處理變形的原因及處理知識
熱處理變形是法蘭管件在熱處理過程中的主要缺陷之一。一些零件、工具和模具經(jīng)常因熱處理變形而報(bào)廢。闡述了法蘭管件熱處理變形的原因，總結(jié)了幾種減少和控制熱處理變形的方法。
一。熱處理變形的原因
在實(shí)際生產(chǎn)中，熱處理變形有多種形式，包括體積和尺寸的變大、收縮變形、彎曲、扭曲、翹曲等變形。就根源而言，可分為內(nèi)壓、應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形主要分為兩類。
1。內(nèi)應(yīng)力的塑性變形
熱處理過程中，加熱和冷卻不均勻，相變時間不相等都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在某些塑性條件下，內(nèi)應(yīng)力會發(fā)生塑性變形。 在加熱和冷卻過程中，管道內(nèi)層和外層的加熱和冷卻速度不同，會導(dǎo)致溫度不同，從而導(dǎo)致不同程度的熱脹冷縮。 由此產(chǎn)生的應(yīng)力變形稱為熱應(yīng)力塑性變形，管材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在加熱和冷卻的不同時間會發(fā)生變化。 由此產(chǎn)生的應(yīng)力變形稱為結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形塑性變形。
2。比容變形
熱處理時，不同組織的比容不同，相變時的體積和尺寸變化都是比容變形。比容變形通常只與奧氏體中碳和金的含量、游離相碳化物和鐵素體的量、淬火前后組織比容的差異、殘余奧氏體的量和鋼的淬透性有關(guān)。
二。減少和控制熱處理變形的方法
1。管件結(jié)構(gòu)的合理安排
熱處理后，在冷卻過程中，薄的部分總是冷卻較快，厚的部分冷卻較慢。 在滿足實(shí)際生產(chǎn)要求的條件下，盡量減小工件的厚度差，使管材的截面均勻，以減少過渡區(qū)應(yīng)力集中而產(chǎn)生的開裂。 管件應(yīng)盡可能保持結(jié)構(gòu)、材料成分和組織的對稱性，以減少冷卻不均勻造成的變形。 管件應(yīng)盡量避免銳邊、凹槽等。，并且在厚度交界處應(yīng)有圓形過渡工件的臺階和臺階:盡量減少工件上溝槽和溝槽筋結(jié)構(gòu)的不對稱性。
2。熱處理溫度的控制
在熱處理的過程中，重要的是設(shè)定工件的熱處理溫度，但是設(shè)定是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 在熱處理過程中，爐內(nèi)溫度測量是熱處理過程中一個重要的參數(shù)測量。如果測量不準(zhǔn)確，熱處理質(zhì)量就無法保證，溫度與管件熱處理后的性能密切相關(guān)。 |
