CB系齒輪泵常用于農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)。齒輪泵利用一段時(shí)候后，其機(jī)能就會(huì)下降，查詢拜訪表明，齒輪泵損壞的首要形式是軸套、泵殼和齒輪的平均磨損和劃痕，平均磨損量普通在0.02-0.50mm之間，劃痕深度普通在0.05-0.50mm之間。因?yàn)槭苻r(nóng)時(shí)的限制，損壞后急需在短時(shí)候內(nèi)修復(fù)，并且還必需考慮修整后齒輪泵的二次利用壽命以及修整成本與修整工作的現(xiàn)場(chǎng)可操作性。本文介紹快速修復(fù)方式中的電弧噴涂和粘涂手藝。
齒輪泵的電弧噴涂修復(fù)手藝
1、電弧噴涂的道理及特點(diǎn)
電弧涂手藝近20年來在材料、設(shè)備和應(yīng)用方面成長(zhǎng)很快，其工作道理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極，由電念頭變速驅(qū)動(dòng)，在噴槍口訂交發(fā)生短路激發(fā)電弧而熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速噴向經(jīng)預(yù)處理的工作輪廓，形成涂層。它是一種噴涂效率高、連系強(qiáng)度高、涂層質(zhì)量好的噴涂方式，具有能源哄騙率高、設(shè)備投資及利用成本低、設(shè)備比力簡(jiǎn)潔、操作利便靈動(dòng)、便于現(xiàn)場(chǎng)施工以及平安等長(zhǎng)處。
2、齒輪泵的電弧噴涂補(bǔ)綴工藝
軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的平均磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時(shí)，宜采用硬度高、與零件體連系力強(qiáng)、耐磨性好的電弧噴涂補(bǔ)綴工藝。電弧噴涂的工藝過程：工作輪廓預(yù)處理→預(yù)熱→噴涂粘結(jié)底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
噴涂工藝流程中，要求工件無油污、無銹蝕，輪廓粗拙平均，預(yù)熱溫度恰當(dāng)，底層連系平均鞏固，工作層油滑平整，材料顆粒熔融粘結(jié)靠得住，耐磨機(jī)能及耐蝕機(jī)能杰出。噴涂層質(zhì)量黑白與工件輪廓處理格局及噴涂工藝有很大關(guān)系，是以，選擇合適的輪廓處理格局和噴涂工藝是十分主要的。此外，在噴涂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂輪廓相鄰的非噴涂部門捆扎
�、殴ぜ喞A(yù)處理
涂層與根基的連系強(qiáng)度與基體潔凈度和粗拙度有關(guān)。在噴涂前，對(duì)根基輪廓進(jìn)行清刷洗、脫脂和輪廓粗拙化等預(yù)處理是噴涂工藝中一個(gè)主要工序。起首應(yīng)對(duì)噴涂部門用汽油、丙酮進(jìn)行除油處理，用銼刀、細(xì)砂紙、油石將疲憊層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進(jìn)行粗化處理，粗化處理能供給輪廓壓應(yīng)力，增大涂層與基體的連系面積和凈化輪廓，削減涂層冷卻時(shí)的應(yīng)力，緩和涂層內(nèi)部應(yīng)力，所以有利于粘結(jié)力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝，砂粒以尖銳、堅(jiān)硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗拙后的新奇輪廓極易被氧化或受情況污染，是以要實(shí)時(shí)噴涂，若放置高出4h則要從頭粗化處理
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