一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼
　　1.共析鋼
　　碳消融在鐵的晶格中形成固溶體，碳消融到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，消融到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有杰出的塑性。當鐵碳合金中的碳不及所有溶入鐵素體或奧氏體中時，殘剩出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（fe3c）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。
　　從反映鋼的組織布局與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳均衡狀況圖上可見，當碳的含量正好等于0.77%時，即相當于合金中滲碳體（碳化鐵）約占12%，鐵素體約占88%時，該合金的相變是在恒溫下實現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時，假如消退兩者同時消退（加熱時），假如泛起則兩者又同時泛起，在這一點上這種組織與純金屬的相變近似�；�于這個原因，人們就把這種由特定比例組成的兩相組織看成一種組織來對待，而且定名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是0.77%的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。
　　2.亞共析鋼
　　常用的布局鋼含碳量大都在0.5%以下，因為含碳量低于0.77%，所以組織中的滲碳體量也少于12%，于是鐵素體除去一部門要與滲碳體形成珠光體外，還會有多余的泛起，所以這種鋼的組織是鐵素體+珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。
　　3.過共析鋼
　　東西用鋼的含碳量往往高出0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例高出12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。
　　二、有關(guān)鋼材機械機能的名詞
　　1.屈就點（σs）
　　鋼材或試樣在拉伸時，當應(yīng)力高出彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明明的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈就，而發(fā)生屈就現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值即為屈就點。設(shè)ps為屈就點s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈就點σs =ps/fo(mpa)，mpa稱為兆帕等于n（牛頓）/mm2，（mpa=106pa，pa：帕斯卡=n/m2）2.屈就強度（σ0.2）有的金屬材料的屈就點極不明明，在測量上有艱巨，是以為了權(quán)衡材料的屈就特征，劃定發(fā)生永遠殘存塑性變形等于必然值（普通為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為前提屈就強度或簡稱屈就強度σ0.2 。
　　3.抗拉強度（σb）
　　材料在拉伸過程中，從起頭到發(fā)生斷裂時所達到的最大應(yīng)力值。它默示鋼材抵御斷裂的能力巨細。與抗拉強度響應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。設(shè)pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= pb/fo （mpa）。
　　4.伸長率（δs）
　　材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
　　5.屈強比（σs/σb）
　　鋼材的屈就點（屈就強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，布局零件的靠得住性越高，普通碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金布局鋼為0.65-0.75合金布局鋼為0.84-0.86。
　　6.硬度
　　硬度默示材料抵御硬物體壓入其輪廓的能力。它是金屬材料的主要機能指標之一。普通硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
　　⑴布氏硬度（hb）
　　以必然的載荷（普通3000kg）把必然巨細（直徑普通為10mm）的淬硬鋼球壓入材料輪廓，連結(jié)一段時候，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（hb），單元為公斤力/mm2 (n/mm2)。
　�、坡迨嫌捕龋╤r）
　　當hb>450或者試樣過小時，不及采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在必然載荷下壓入被測材料輪廓，由壓痕的深度求出材料的硬度。按照試驗材料硬度的分歧，分三種分歧的標度來默示：
　　hra：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
　　hrb：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
　　hrc：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
　　⑶維氏硬度（hv）
　　以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料輪廓，用材料壓痕凹坑的輪廓積除以載荷值，即為維氏硬度值（hv）三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞
　　1.鋼的退火
　　將鋼加熱到必然溫度并保溫一段時候，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部門相變的溫度，顛末保溫后遲緩冷卻的熱處理方式。退火的目的，是為了消弭組織缺陷，改善組織使成分平均化以及細化晶粒，提高鋼的力學機能，削減殘存應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工機能。所以退火既為了消弭和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好籌辦，故退火是屬于半制品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
　　2.鋼的正火 正火是將鋼加熱降臨界溫度以上，使鋼所有改變?yōu)槠骄�的奧氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方式。它能消弭過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學機能，對要求不高的零件用正火取代退火工藝是比力經(jīng)濟的。
　　3.鋼的淬火
　　淬火是將鋼加熱降臨界溫度以上，保溫一段時候，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不服衡組織的熱處理方式。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要削減其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
　　4.鋼的回火
　　將已經(jīng)淬火的鋼從頭加熱到必然溫度，再用必然方式冷卻稱為回火。其目的是消弭淬火發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學機能�；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑�類�；鼗鸲嗯c淬火、正火共同利用。
　�、耪{(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方式稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)或許使鋼的機能，材質(zhì)獲得很大水平的調(diào)整，其強度、塑性和韌性�、茣r效處理：為了消弭邃密精美量具或模具、零件在恒久利用中尺寸、外形發(fā)生改變，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件從頭加熱到100-150℃，連結(jié)5-20小時，這種為不變邃密精美制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷前提下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消弭殘存應(yīng)力，不變鋼材組織和尺寸，尤為主要。
　　5.鋼的輪廓熱處理
　�、泡喞�淬火：是將鋼件的輪廓過程快速加熱降臨界溫度以上，但熱量還將來得及傳到心部之前敏捷冷卻，如許就或許把輪廓層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了輪廓淬硬而心部不變的目的。合用于中碳鋼。
　�、苹瘜W熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的輪廓層去，來改變工件輪廓層的化學成分和布局，從而達到使鋼的輪廓層具有特定要求的組織和機能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類分歧，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
　　滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼輪廓層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的輪廓層，再顛末淬火和低溫回火，使工件的輪廓層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部門仍然連結(jié)著低碳鋼的韌性和塑性。
　　滲氮：又稱氮化，是指向鋼的輪廓層滲入氮原子的過程。其目的是提高輪廓層的硬度與耐磨性以及提高疲憊強度、抗侵蝕性等。今朝出產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
　　氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼輪廓具有滲碳與滲氮的特征。
　　滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的輪廓層的過程。它是使鋼的輪廓層合金化，以使工件輪廓具有某些合金鋼、非凡鋼的特征，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐侵蝕等。出產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。都較好，具有杰出的綜合機械機能。