單相奧氏體不銹鋼管件有著比較優(yōu)秀的冷變形性能，能夠冷拔成非常細(xì)的不銹鋼絲，冷軋成非常薄的不銹鋼帶或不銹鋼管。經(jīng)大量的變形之后，不銹鋼板的強(qiáng)度有明顯增強(qiáng)，特別是在零下溫區(qū)軋制時(shí)，效果就更加明顯�？估瓘�(qiáng)度能夠高達(dá)2000 MPa之上。這是由于除冷作硬化效果外，還疊加形變誘發(fā)M性轉(zhuǎn)變。
奧氏體不銹鋼經(jīng)形變強(qiáng)化后可用于制造不銹鋼管件、法蘭等。形變后如果需要進(jìn)行焊接，則只可以使用點(diǎn)焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增加。并由于部分γ->M轉(zhuǎn)變而形成鐵磁性，在應(yīng)用時(shí)要進(jìn)行考慮。
再結(jié)晶溫度隨形變量而發(fā)生變化，當(dāng)形變量達(dá)到60%時(shí)，其再結(jié)晶溫度降到650℃冷變形奧氏體不銹鋼管件再結(jié)晶退火溫度是850-1050℃，850℃則要進(jìn)行保溫3h，1050℃時(shí)透燒就可以，隨后再進(jìn)行水冷。
常用的奧氏體不銹鋼管件熱處理工藝主要有固溶處理、穩(wěn)定化處理與去應(yīng)力處理等。
其中固溶處理是把不銹鋼管件加熱到1050-1150℃后進(jìn)行水淬，主要目的在于使碳化物溶于奧氏體組織中，并把這個(gè)狀態(tài)保留至室溫，如此奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能就會(huì)有明顯改善。為避免晶間腐蝕影響，一般使用固溶化處理，使Cr23C6溶進(jìn)奧氏體組織中，隨后再進(jìn)行快速冷卻。對(duì)薄壁不銹鋼板件可使用空冷，通常情況使用水冷。
其次是穩(wěn)定化處理，通常是在固溶處理后進(jìn)行，經(jīng)常用在含鈦和鈮的18-8不銹鋼中，固處理后，把不銹鋼管件加熱至850-880℃保溫后進(jìn)行空冷，這個(gè)時(shí)候鉻的碳化物會(huì)完全溶解，鈦的碳化物不完全溶解，并且冷卻過程中會(huì)大量析出，使碳元素不可能再生成鉻的碳化物，所以能夠有效的去除晶間腐蝕。
最后是去應(yīng)力處理，這是消除奧氏體不銹鋼管件在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝。通常要加熱到300-350℃回火。對(duì)不含穩(wěn)定化元素鈦與鈮的不銹鋼，其加熱溫度不大于450℃，防止析出鉻的碳化物而導(dǎo)致晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和含鈦和鈮的不銹鋼的冷加工不銹鋼管件與焊接不銹鋼管件，要在500-950℃溫度中加熱，隨后再緩冷，消除應(yīng)力，能夠降低晶間腐蝕傾向并增強(qiáng)不銹鋼材料的應(yīng)力腐蝕抗力。 |
