管件的挑弧焊注意事項
(1)在焊接管件定位點焊過程中要嚴格控制好對口間隙，間隙的大小直接影響到挑弧法打底焊接反面成形質(zhì)量。
(2)在焊接管件兩端20mm內(nèi)進行定位點焊, 間隙開始一側(cè)按打底焊條外徑(帶藥皮的外徑), 另一端比開始端的間隙加1mm。以打底焊接用2.5mm焊條為例，焊接試板對口間隙一側(cè)要留出3.5mm(2.5mm焊條帶藥皮直徑為3.5mm)，另一側(cè)間隙要留出4.5mm。
(3)焊接管件兩側(cè)定位焊點焊接完成后，要將焊接試板兩端20mm內(nèi)進行焊接加固，防止打底過程中因為定位焊點不牢而收縮造成間隙減小影響到打底焊接質(zhì)量。
(4)打底時注意要在管件定位焊點處引弧，引弧后在定位焊點處預熱后拉電弧到定位焊點邊緣處進行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側(cè)形成較均勻的“熔孔”，當“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節(jié)奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。
(5)焊條運條手法：不進行擺動，只有下壓上挑動作，第一點挑弧時焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電弧是用手腕挑斷的。
(6)管件焊接過程中，要準確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側(cè)要保持一致，電弧應將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化，并準確地深入每側(cè)母材0.5~1.0mm。
(7)要注意節(jié)奏及焊點搭接位置，每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3，保持電弧的1/3 部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點。 |
