管件最常見的是一段焊接法(即回焊收尾法)或二段 三段焊接法(即逐步退焊法);以上兩種焊接方法有3點不同，具體介紹如下：
一、管件焊接法的相關要求不同：
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的相關要求：焊條移至焊道的收尾處，即可停止向前運動，但不要熄滅電弧。此時應適當改變焊條角度。焊條在位置稍停一下，焊條轉到位置a，待填滿弧坑時，焊條再向后移到位置b。然后，慢慢地拉斷電弧收尾。這種方法最適合堿性焊條。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的相關要求：將焊縫全長分為若干段，各段依次焊接，并使每段的終點與前一段的起點重合，如果每段的長度不大，焊完該段而到達前一段的起點時，起點的溫度還很高，因此溫度差不很大。
這樣改善了不均勻加熱和冷卻的程度，減少了管件焊后的應力與變形，通常每段的長度以焊完一根焊條的長度為限。
二、管件焊接法的特點不同：
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的特點：為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優(yōu)于母材。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的特點：對管件上的長焊縫采用連續(xù)焊接的方法，將會使管件產生較大的變形。若條件允許可用斷續(xù)焊縫來代替連續(xù)焊縫，或采用不同的焊接方向和順序來焊接。
管件
三、管件焊接法的工藝不同：
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的工藝：在焊條前端有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。
焊條的直徑實際上是指焊芯直徑)通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550 mm之間。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的工藝：采用分段多層堆焊法或逐步退焊法。分段多層堆焊法是把長焊層分成若干短焊層，然后分段一層層堆焊;逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。
以上兩種方法在堆焊時管件受熱均勻，可大大降低熱應力和熱變形。 |
