根據(jù)國(guó) 家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不銹鋼管件出廠前必須進(jìn)行固熔熱處理，以細(xì)化晶粒組織，提高管件的耐腐蝕性和耐低溫性。但為了追求利潤(rùn)，降低成本，一些廠家在不銹鋼管件出廠前直接出廠，沒有進(jìn)行固熔或嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行固熔處理。不合格的不銹鋼管件在石化工程中使用后，通常會(huì)在低溫下開裂漏油.跑油等惡性生產(chǎn)事故，導(dǎo)致油氣加工裝置.處理廠或集輸站停產(chǎn)維修，造成嚴(yán)重的安全隱患和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
由于管件的正常生產(chǎn)，固溶處理后需要酸洗鈍化，固熔處理熔處理的不銹鋼管件外觀基本一致。傳統(tǒng)的不銹鋼管件檢驗(yàn)方法是金相檢驗(yàn)，但在施工現(xiàn)場(chǎng)，金相檢驗(yàn)成本高.時(shí)間長(zhǎng)，不利于現(xiàn)場(chǎng)全面實(shí)施，筆者對(duì)不銹鋼管件的金相組織.對(duì)制造過程進(jìn)行了研究，終選擇了硬度檢測(cè)進(jìn)行識(shí)別，既保證了質(zhì)量，又有效降低了檢測(cè)成本。
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參數(shù)確定
根據(jù)SH/T3408-2012和GB/T根據(jù)12459-2005的規(guī)定，奧氏體不誘鋼管件的硬度要求為：布氏體硬度HB≤190合格，但由于布氏硬度儀體積大、操作復(fù)雜、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用困難，一般采用里氏硬度儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)（對(duì)應(yīng)里氏硬度）HL)。我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的是HLN-200型里氏硬度儀。GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當(dāng)于C型沖擊時(shí)的里氏硬度HLC采用垂直向下檢查時(shí)，523，HL=HLC,因此，檢查硬度值HL≤523為合格。
1.1材料檢驗(yàn)
在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于奧氏體不銹鋼種類繁多，硬度值不同，不銹鋼管件的實(shí)際檢測(cè)值容易滿足要求。
如果按標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度檢測(cè)值驗(yàn)收，上述不銹鋼管件的硬度合格。事實(shí)上，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過程中，這些不銹鋼管件在低溫下普遍開裂，化學(xué)成分分析合格。因此，僅按標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收不能完全滿足使用要求。然后選擇了一批合格的不銹鋼管件進(jìn)行硬度檢測(cè)，結(jié)果見表2。
通過將表2與表1進(jìn)行比較，可以看出合格管件的測(cè)量離散性遠(yuǎn)小于不合格管件，其均勻性較好。同時(shí)，為了更好地比較，我們使用了合格的.對(duì)不同廠家的部分不銹鋼管進(jìn)行測(cè)量，具體值見表3。
從表3可以看出，個(gè)別數(shù)據(jù)具有較大的離散性。分析原因，由于管道長(zhǎng)度較大，抽查時(shí)根據(jù)組織和合金元素均勻分布考慮各管道，個(gè)別數(shù)據(jù)離散性較大，但硬度值仍接近固熔管件，遠(yuǎn)小于未固熔管件。
1.2檢驗(yàn)數(shù)據(jù)建模
材料檢驗(yàn)完成后，整理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，判斷數(shù)據(jù)分布的集中或離散狀態(tài)，按正態(tài)分布進(jìn)行建模。
1.2.1不合格管件數(shù)據(jù)分析
(1)經(jīng)計(jì)算，里氏硬度檢測(cè)平均值為411.9。
(2)經(jīng)計(jì)算，不合格管件檢測(cè)數(shù)據(jù)方差為18.65。
1.2.2合格管件數(shù)據(jù)分析
(1)經(jīng)計(jì)算，里氏硬度檢測(cè)平均值為359.9。
(2)經(jīng)計(jì)算，合格管件險(xiǎn)測(cè)數(shù)據(jù)方差為6.57。
1.3.檢驗(yàn)分析與結(jié)論
根據(jù)正態(tài)分布原理，樣本容量相同時(shí)，方差越大，數(shù)據(jù)波動(dòng)越大，不穩(wěn)定性越大。通過上述計(jì)算和圖紙分析，得出合格管件數(shù)據(jù)方差小，不合格管件相反。
在95%信譽(yù)的情況下，不合格管件的里氏硬度范圍為370-450，合格管件的里氏硬度范圍為340-380。雙方略有重疊，但考慮到正態(tài)分布曲線只能近似模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，極端情況不會(huì)發(fā)生。同時(shí)，考慮到質(zhì)量的保證，終確定合格和不合格的里氏硬度臨界值為370，即里氏硬度平均值超過370的為不合格管件。如有異議，可進(jìn)一步檢測(cè)。
2.應(yīng)用效果
確定里氏硬度合格范圍后，按里氏硬度驗(yàn)收工程中使用的不銹鋼管件，并采用里氏硬度檢測(cè)方法進(jìn)行固熔驗(yàn)證。工程項(xiàng)目投產(chǎn)使用后，由于不銹鋼管件低溫開裂，停產(chǎn)維護(hù)無惡性事故。
3.結(jié)語
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，假冒偽劣產(chǎn)品逐漸增多，材料檢驗(yàn)手段必須與時(shí)俱進(jìn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷探索創(chuàng)新.創(chuàng)新。一方面，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收環(huán)節(jié)，防止不合格材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)；另一方面，建立自我約束機(jī)制，建立不合格材料制造商黑名單，嚴(yán)禁重新供應(yīng)，使不合格材料無銷售市場(chǎng)，從根本上保證工程質(zhì)量。快速驗(yàn)證不銹鋼管件是否固溶 |
