不銹鋼管件淬火過程中常見的缺陷及補(bǔ)救措施
在不銹鋼管件的熱處理過程中，不小心不銹鋼管件會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量，甚至報(bào)廢，需要采取有效措施防止，對(duì)現(xiàn)有缺陷進(jìn)行救援，以下主要分析不銹鋼管件淬火過程中的常見缺陷，并采取相應(yīng)的預(yù)防和補(bǔ)救措施。
缺陷：過熱
原因：加熱溫度過高或加熱時(shí)間過長(zhǎng)
預(yù)防和補(bǔ)救措施：
1.正確選擇淬火加熱溫度和加熱時(shí)間
2.對(duì)側(cè)溫度計(jì)定期校溫，防止儀表故障和超溫
3.合理安裝爐子，防止工件離加熱體太近
缺陷：淬火變形
產(chǎn)生原因：
1.不銹鋼鑄件工件形狀不對(duì)稱或厚度懸殊
管件廠家
2.機(jī)械加工應(yīng)力大，淬火前未消除
3.加熱和冷卻不均勻
4.工件的加熱夾持方式和冷卻不當(dāng)
5.淬火組織的變化
預(yù)防和補(bǔ)救措施：
1.改進(jìn)工件結(jié)構(gòu)，合理選材，調(diào)整加工余量等
2.增加預(yù)熱或去應(yīng)力退火工藝，合理準(zhǔn)備熱處理
3.采用多次預(yù)熱、預(yù)冷淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火等多種操作方法
4.正確操作，合理支持捆綁淬火加熱工件，分散冷卻
5.對(duì)變形工件進(jìn)行學(xué)校。
過熱1-2次正火或退火細(xì)化晶粒后，不銹鋼焊管按正常工藝重新退火，過熱不銹鋼管件無效處理。 |
