超塑性鍛造工藝特點
(1)管件的變形抗力小。超塑性變形進入穩(wěn)定階段后,幾乎不存在應(yīng)變硬化,管件金屬材料的流動應(yīng)力非常小,只相當于普通模鍛的幾分之一到幾十分之一，適合于在中小型液壓機上生產(chǎn)大管件。
(2)流動應(yīng)力對應(yīng)變速率的變化非常敏感。超塑性材料拉伸時,隨著應(yīng)變速率的增加，流動應(yīng)力急劇上升。超塑性變形時，由于金屬的加工硬化極小,應(yīng)變硬化指數(shù)近似等于零。
(3)形狀復(fù)雜的管件可以一次成形。在超塑性狀態(tài)下，金屬的流動性好。它適合于薄壁 高肋重慶管件的一次成形,如飛機的框架和大型壁板等,也適合于成形復(fù)雜的鈦合金葉輪和高溫合金的整體渦輪。有的超塑性精密管件只需加工裝配面,其余為非加工表面，可達很髙的精度。由于超塑性使得金屬塑性大為提高,過去認為只能采用鑄造成形而不能鍛造成形的鎳基合金，也可進行超塑性模鍛成形，擴大了可鍛金屬的種類。
(4)超塑性模管件的組織細小、均勻,且性能良好、穩(wěn)定。超塑性鍛造的變形程度大,而且變形溫度比普通鍛造的低,因此管件始終保持均勻、細小的晶粒。根據(jù)使用性能的要求,可采用不同熱處理規(guī)范調(diào)整晶粒尺寸。由于超塑性鍛造是在等溫條件下進行的，因此管件的組織與性能比普通重慶管件更穩(wěn)定。
(5)超塑性模管件的精度髙。超塑性鍛造由于變形溫度穩(wěn)定,變形速度緩慢,所以管件基 本上沒有殘余應(yīng)力,翹曲度也很小,尺寸精度較高。可利用超塑性鍛造制備尺寸精密、形狀復(fù)雜、晶粒組織均勻細小的薄壁制件,其力學性能均勻一致,機械加工余量小，甚至不需切削加工 即可使用。因此，超塑性成形是實現(xiàn)少或無切削加工和精密成形的新途徑。此外，應(yīng)當指出，超塑性鍛造需要使用髙溫合金模具及其加熱裝置，投資較大，而且只適用于中、小批量重慶管件的生產(chǎn)。 |
